洁净车间净化空调系统：

一丶明确需求和参数

洁净度等级：根据生产工艺或使用需求，明确洁净车间的洁净度等级，如ISO标准、GMP标准等。

温湿度参数：根据车间使用功能，合理选取室内温、湿度参数，并考虑极端天气和设备性能衰减等因素。

二、计算新风量和冷热负荷

新风量计算：

补偿室内排风量和保持正压值所需新鲜空气量之和。保证洁净车间内每人每小时的新鲜空气量不小于规定值（如40m³/小时）。

冷热负荷计算：

包括围护结构传热、人员、设备和照明散热等。 照明冷负荷按照照度对应的功率密度计算，设备冷负荷按照设备功率计算，并考虑余量。 新风负荷与新风量、新风处理终状态点及空气处理方案有关。

三、选择系统形式和设备

系统形式
集中式系统：适用于多个洁净车间且要求相近的情况，空气处理机组（AHU）集中设在空调机房内。
分散式系统：适用于洁净度要求差异大或运行时间不同的洁净车间，每个车间单独设置空调机组。
半集中式系统：结合集中式和分散式的特点，既有集中的净化空调机房，又有分散在各洁净车间的空气处理设备。

设备选型

新风机组（MAU）：根据新风量和处理要求选型，考虑加湿、除湿、过滤等功能。
循环空气处理机组（AHU）：负责处理车间内的循环空气，进行冷却、加热、加湿和过滤等处理。
风机过滤单元（FFU）：用于洁净车间的末端送风，确保空气洁净度。

四、设计气流组织和风管系统

气流组织：

设计合理的气流路径和送风口、回风口位置，以减少尘粒扩散和二次污染。根据洁净度等级和车间布局选择合适的气流组织方式，如上送下回、侧送侧回等。
风管系统：
根据风量风压平衡表设计风管尺寸和布局。选择合适的风管材质和密封材料，确保系统漏风率低。风管制作和安装后需进行清洗、擦拭和密封处理。
五、调试和检测
系统调试：
安装完成后进行系统调试，包括风量平衡、温湿度控制精度等。 调整设备参数和控制策略，确保系统稳定运行。
综合性能检测：
对系统进行综合性能检测，包括洁净度、温湿度、压差等参数。对高效过滤器及其安装质量进行检漏等。
六、节能和运行维护

节能措施：

采用节能型设备和控制技术，如变频调速、冷凝热回收等。合理设置系统运行参数和控制策略，减少能耗。
运行维护：

定期对系统进行清洗、消毒和维护保养。监测系统运行状况，及时处理故障和问题。

七、特殊注意事项
压差控制：为确保洁净车间不受室外污染或邻室的污染，洁净车间与室外或邻室必须维持一定的压差（正压或负压），最小压差在5Pa以上。
过滤器配置：根据洁净度等级要求配置合适的过滤器，如粗效、中效、高效或超高效过滤器等。
风量平衡：确保送风量和回风量相平衡，避免产生过大的正压或负压。